A finales del siglo XIX nació la ingeniería industrial por medio de los experimentos y principios planteados por Frederick Taylor considerado el pionero de la ingeniería industrial. Al idear la administración científica.
El primer paradigma fue el Taylorismo planteado por Frederick Winslow Taylor y expuesto en su obra Principles of Scientific Management (1911). Al taylorismo como método de trabajo, se le conoció como organización científica del trabajo o gestión científica del trabajo, y es entendida como la forma de dirección que asigna al proceso laboral los principios básicos del método científico, indicando así el modo más óptimo de llevar a cabo un trabajo y repartiendo las ganancias con los trabajadores. Se basa en la división del trabajo en dirección y trabajadores, la subdivisión de las tareas en otras más simples y en la remuneración del trabajador según el rendimiento.
El sistema de Taylor bajó los costos de producción porque se tenían que pagar menos salarios, las empresas incluso llegaron a pagar menos dinero por cada pieza para que los trabajadores trabajaran más rápido. Para que este sistema funcionase correctamente era imprescindible que los trabajadores estuvieran supervisados y así surgió un grupo especial de empleados, que se encargaba de la supervisión, organización y dirección del trabajo.
Este proceso se enmarcó en una época de expansión acelerada de los mercados que llevó al proceso de colonialismo, que terminó su cruzada frenética en tragedia a través de las guerras mundiales. Su obsesión por el tiempo productivo lo llevó a trabajar el concepto de cronómetro en el proceso productivo, idea que superaría a la de taller, propia de la primera fase de la Revolución Industrial.
También se dio el Toyotismo, fue un paradigma japonés en donde el principal elemento es la calidad, entendida como total, es decir que debe ser controlada y responsabilidad de todo el grupo, en esta parte de la historia se tienen varias características principales como el pensamiento en el cliente interno (empleados), ideología de una producción sin defectos y la idea de que es mejor corregir en un proceso que corregir (pensamiento que tenían los americanos).
Más adelante se da la manufactura flexible, ya que el computador y las Tics ingresan a formar parte en las fases del proceso de producción, trayendo como mayor beneficio la producción de grandes cantidades de elementos, pero a la vez satisfaciendo las expectativas de cada cliente, para esto se hizo necesario la creación de tecnologías para la producción flexible, como CAD, CAP, CAM (Diseño, planeación y ensamble), CRM (Administración de relaciones con los clientes), MRP II(Planeación de los recursos de manufactura), ejemplo claro de esto se da en la empresa DELL, ya que cada cliente manda a diseñar como quiere que se realice su computador; la historia de la ingeniería industrial no para en este etapa sino que cada día esta sigue evolucionando, porque a medida que va pasando el tiempo, debe solucionar las necesidades que surjan dentro de una organización laboral.
Fuente:
Ingeniería industrial para todos.
